Lean Manufacturing – Optimiza la dirección de tu empresa

.

¿Observas que en tu empresa hay sobreproducción, movimientos innecesarios, insatisfacción en los clientes por demoras en la recepción de mercancía, fallas en el inventario, en fin errores y desperdicios que hacen difícil gestionar con efectividad? Entonces te conviene aplicar las herramientas del Lean Manufacturing.

Las Pymes enfrentan el reto de competir en el mercado global, por tanto, se hace necesario implementar herramientas para el mejoramiento de la producción y de los procesos sin sacrificar la calidad, la rentabilidad y la satisfacción del cliente.

Estos son los problemas que enfrentas como gerente de tu empresa y que puedes encontrar soluciones con la aplicación de lean manufacturing.

El Lean Manufacturing es una práctica que tiene su origen en la Toyota en la segunda mitad del siglo XX con la metodología Just in time que consistía en producir estrictamente bajo demanda.

Luego, se fue perfeccionando hasta lograr esta práctica que tiene resultados reales y probados en grandes, medianas y pequeñas empresas.

¿Qué es Lean Manufacturing?

Es la aplicación de técnicas y herramientas planificadas para reducir al mínimo todas las actividades que no aportan valor en los procesos, productos y servicios para mejorar la productividad de la empresa.

Estas actividades representan una pérdida de recursos y de tiempo para el logro de los objetivos y su reducción ayuda a optimizar procesos haciéndolos más eficaces y eficientes.

El tiempo es un recurso valioso en la empresa, por eso debes aprender a optimizarlo. Mira como nuestro Gerente General gestiona su tiempo de manera eficiente.

Pulsa este video para que observes lean manufacturing en acción.

¿Cómo hacer lean manufacturing?

El lean manufacturing es un proceso de “analizar” “pensar” y “actuar”.

  1. Analizas el proceso de producción midiendo tiempos, número de acciones que se realizan y problemas que se detectan en el desarrollo.
  2. Piensas cómo puedes simplificar los procesos y armas uno nuevo.
  3. Actúas conforme al nuevo proceso de producción.

Por supuesto que la participación de todos los operadores es esencial para realizar este proceso de “analizar”, “pensar” y “actuar”, porque de ellos muchas veces tendrás buenas ideas para optimizar y simplificar.

Y te preguntarás cuáles son los criterios para realizar estas mejoras. Es sencillo, son tres:

  1. Satisfacción del cliente.
  2. Eficiencia en los recursos.
  3. Innovación para la mejora continua de los procesos.

¿Consideras que ya estás aplicando lean manufacturing en tu empresa? ¡Excelente! entonces, cuida que no estés cometiendo estos errores.

¿Qué acciones NO son lean manufacturing?

  1. Reuniones largas, sin objetivos concretos y donde las propuesta nunca se implementan. Sobre este punto David Heinemeier estaría muuuy de acuerdo.
  2. Tratar de aplicar mejoras sin la participación de los operadores.
  3. Coartar la creatividad de las personas en el mejoramiento de los procesos intentando automatizar. La sistematización será el resultado de la creatividad de los operadores.
  4. Explotar a los operadores para aumentar indiscriminadamente el ritmo de los procesos. Se trata de optimizar el tiempo para mejorar su productividad.
  5. Aplicar lean manufaturing en solo un área de la empresa. Debes hacerlo en toda la empresa, convirtiendo al lean en una filosofía de trabajo.

Beneficios del lean manufacturing

La gestión de una empresa que aplica lean manufacturing es mucho más sencilla y se obtienen mejores resultados. Esos resultados se van a reflejar en…

Mejoramiento de la productividad

Cuando eliminas los desperdicios o mudas que no aportan valor al proceso de producción vas a obtener mejoras en el rendimiento y por tanto mayor productividad.

Mayor grado de satisfacción en el cliente

El cliente se sentirá más satisfecho porque recibirá un producto o servicio de calidad en el tiempo y momento preciso.

Reducción de los costos

En la medida que los procesos de producción se optimizan, automáticamente se experimenta una reducción en los costos. Ya no se desperdicia dinero en procesos improductivos.

Optimización del tiempo

Vas a optimizar el tiempo en cada proceso de producción, así como en el tiempo de entrega porque se van a eliminar los obstáculos que generaban retrasos.

Reducción de inventarios

Con la sistematización de los procesos ya no vas a caer en el error de la sobreproducción, por tanto los inventarios que vas a manejar son justamente los demandados por tus clientes.

7 pasos para la implementación del Lean Manufacturing

Me encantó esta infografía sobre cómo implementar el lean manufacturing en tu empresa.

Lean Manufacturing - Optimiza la dirección de tu empresa

Lean Manufacturing – Optimiza la dirección de tu empresa

Herramientas lean para optimizar la dirección de tu empresa

Existen diferentes herramientas dentro de la filosofía de lean manufacturing. Te voy a mencionar 3

Metodología 5S

Es una metodología lean cuyos objetivos son la clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento de la disciplina. A continuación te presento un cuadro realizado por Lean Solutions que resume muy bien esta herramienta.

Lean Manufacturing - Optimiza la dirección de tu empresa

Lean Manufacturing – Optimiza la dirección de tu empresa

Desperdicios Mura, Muri, Muda – Las 3 MU

Las 3 Mu vienen de las palabras en japonés Mura, Muri y Muda. Que significan:

  1. Mura: irregularidades en la carga de trabajo.
  2. Muri: sobretrabajo, lo que produce cansancio en el personal y deteriorio de equipos y máquinas.
  3. Muda: utilización recursos superiores a los mínimo que se requiere.
    Si logras eliminar las 3 Mu, entonces vas por buen camino.

Las 8D

Se trata de aplicar 8 disciplinas para resolver problemas, creada especialmente para desarrollar ventajas competitivas en la solución de dificultades y obstáculas de manera rápida y efectiva.

Las 8 disciplinas se resumen en:

  1. Armar un grupo para solucionar problemas.
  2. Describir el problema.
  3. Crear una solución temporal.
  4. Analizar la causa raíz.
  5. Crear soluciones permanentes.
  6. Implementar y validar las soluciones.
  7. Prevenir la repetición de los problemas.
  8. Dar por superado el problema y aprender del proceso.

Finalmente, para saber si tu lean manufacturing es óptimo, entonces es porque los resultados son tangibles, medibles y han generado cambios significativos para mejorar la competitividad de la empresa.

Comentarios

Comentarios

Más de Calidad y control

Uso de cookies

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.plugin cookies

ACEPTAR